Pogo Pin Connector DFM Rapport Produktionstræning
En DFM-rapport refererer til en design-for-manufacturing-rapport. DFM-processen er faktisk en proces med teknisk forhandling med kunder, som afspejler den omfattende kvalitet af et fremragende design. Resultatet er direkte relateret til kvaliteten og prisen på formen. Det er ingen overdrivelse at sige, at et godt forhandlingsresultat ikke kun sparer omkostninger for virksomheden og forbedrer produktkvaliteten, men hjælper også kunderne med at reducere omkostningerne. Det er et win-win job. Niveauet af DFM-rapporten afspejler direkte designerens færdigheder, bestemmer kvaliteten og omkostningerne ved produktet og afspejler virksomhedens tekniske styrke.
DFM betyder at designe til fremstilling, Design for manufacturability, det vil sige at begynde med at forbedre fremstillingsevnen af dele, gøre dele og forskellige processer nemme at fremstille, lave fremstillingsomkostninger, høj effektivitet og lavprisforhold.
Fremstillingsorienteret design betyder, at produktdesignet skal opfylde kravene til produktfremstilling og har god fremstillingsevne, så produktet kan fremstilles med den laveste pris, den korteste tid og den højeste kvalitet. Ifølge forskellige produktfremstillingsprocesser kan fremstillingsorienteret design opdeles i injektionsorienteret design, stemplingsorienteret design og trykstøbningsorienteret design.
Dagens DFM er kerneteknologien inden for concurrent engineering, fordi design og fremstilling er de to vigtigste led i produktets livscyklus, og concurrent engineering er at overveje faktorer som produktfremstillingsevne og montering i begyndelsen af design.
Så DFM er det vigtigste støtteværktøj i concurrent engineering. Dens nøgle er procesanalysen af designinformation, evalueringen af fremstillingsrationalitet og forslaget til forbedring af designet.
DFM studerer hovedsageligt forholdet mellem det fysiske design af selve produktet og de forskellige dele af fremstillingssystemet og bruger det i produktdesign til at integrere hele fremstillingssystemet til overordnet optimering. Det er den mest effektive metode til at sikre kvaliteten af PCB-design.
DFM skal overveje fremstillingsevne fra tidspunktet for produktudvikling og design, for at skabe en tæt sammenhæng mellem design og fremstilling og opnå formålet med en succesfuld fra design til fremstilling.
Fordelene ved DFM og dens vigtige rolle:
1. Reducer omkostningerne og forbedre produktets konkurrenceevne
Lave omkostninger og høj produktion er alle virksomheders evige stræben. Ved at implementere DFM-specifikationen kan virksomhedens ressourcer udnyttes effektivt, og produkter kan fremstilles med lave omkostninger, høj kvalitet og høj effektivitet. Hvis designet af produktet ikke er i overensstemmelse med virksomhedens produktionskarakteristika, og fremstillingsevnen er dårlig, vil det kræve flere menneskelige, materielle og økonomiske ressourcer at nå målet. Samtidig skal den betale en høj pris for at forsinke leveringen og endda miste markedet.
2. Optimer produktionsprocessen og forbedre produktionseffektiviteten
DFM kobler organisk designafdelingen og produktionsafdelingen sammen for at opnå formålet med informationsudveksling, så designudviklingen og produktionsforberedelsen kan koordineres. Ensartet standard, let at realisere automatisering, forbedre produktionseffektiviteten. Samtidig kan standardiseringen af produktionstestudstyr realiseres, og den gentagne investering i produktionstestudstyr kan reduceres.
3. Facilitere teknologioverførsel og styrke virksomhedssamarbejdet
På nuværende tidspunkt er mange virksomheder begrænset af produktionsskalaen, og meget arbejde skal udføres ved ekstern forarbejdning. Ved at implementere DFM kan fremstillingsteknologien nemt overføres mellem forarbejdningsenheden og forarbejdningsenheden, og produktionen kan organiseres hurtigt. Designets alsidighed til fremstillingsmuligheder gør det muligt at producere virksomhedsprodukter globalt.
4. Grundlaget for udvikling og test af nye produkter
Der er ingen ordentlig DFM-specifikation til at kontrollere produktets design, og monteringsproblemer af den ene eller anden art opdages først på det senere stadium af produktudviklingen, eller endda i masseproduktionsstadiet. På nuværende tidspunkt vil forsøg på at rette gennem designændringer uden tvivl øge udviklingsomkostningerne og forlænge produktproduktionen. cyklus. Derfor er DFM, udover at fokusere på funktion først, også meget vigtig for udvikling af nye produkter.
5. Velegnet til en ny teknologi for elektronisk samlingsproces
Nu bliver udviklingen af ny elektronisk samlingsteknologi mere og mere kompliceret. For at gribe markedet og reducere omkostningerne skal virksomheden bruge den nyeste og hurtigste montageteknologi og standardisere DFM for at følge med i udviklingen.