Vores Pogo Pin pålidelighedstestrapport
| Generelle standarder for pålidelighedstest | |||||||||||
| Nej | 测试类别Test category | 适用范围 Scope | 测试项目 Test items | 测试要求Krav til test | 评判标准 Bedømmelse af standard | 样品数 samples | 频率 frequency | ||||
| 1 | Belægning overflade test 表面处理试验 | 电镀品进料 Galvanisering af produktMateriale | 附着力试验 Adhæsion test | 1、采用钳子夹针管弯折90°一次1. Brug en tang til at klemme nålerøret og bøj 90° en gang 2、若大平面产品用百格模式,贴3 mio. kr.胶,呈90度角快速拉扯脱胶2. Hvis det store flade produkt bruger 100 gittertilstand, skal du indsætte 3M lim og trække i en 90 graders vinkel for hurtigt at degumme | 1、镀层无起皮、无脱落,(因基材龟裂导致镀层龟裂不算) 2、镀层脱落率应小于5% 1. Belægningen har ingen skrælning eller afskalning (belægningsrevner forårsaget af revner i basismaterialet tælles ikke) 2. Belægningens skrælningshastighed skal være mindre end 5% | 5 stk | 每批 Hver batch | ||||
| 2 | pogo pin/铜柱 Kobbersøjle | 镀层厚度 Coating thickness | 用膜厚仪实测,测试端部1mm位置(测试部位需与客户确认双方保持一致) Målt med en filmtykkelsesmåler ved 1 mm af testenden (teststedet skal være i overensstemmelse med kundens bekræftelse) | 不低于规格书标准 Ikke lavere end specifikationsstandarden | 5 stk | 每批 Hver batch | |||||
| 3 | 铜柱 Kobber søjle | 高温验证 Verifikation ved høj temperatur | 需要贴片的铜柱:260°C/3min,过炉后确认镀层情况 Kobbersøjler, der skal lappes: 260°C/3min, bekræft belægningstilstanden efter ovnen | 外观确认,无起泡、无脱层、无氧化变色 Udseende bekræftet, ingen blærer, ingen delaminering, ingen oxidation og misfarvning | 100% | 每批 Hver batch | |||||
| 4 | Loddeevne 可焊性 | pogo pin/铜柱 Kobbersøjle | 焊锡测试 Solder test | 1.采用锡炉,不添加助焊剂, 2.调节锡炉温度,镀银镀金245±5℃/其它镀层255±5℃,用镊子夹住产品,焊接面朝下,平缓将产品的焊接端侵入锡面, 3.浸锡时间2-3秒, 1. Ved hjælp af tinovnen tilsættes ingen flux, 2. Juster tinovnens temperatur til 245±5 °C for forsølvning og 255±5 °C for andre belægninger. Brug pincet til at holde produktet med loddesiden nedad, og ind invader forsigtigt loddeenden af produktet ind i tinoverfladen. 3. Dip tin tid 2-3 sekunder, | 确认焊接端面焊锡润湿面积大于95%为OK,无锡点脱落现象。 Bekræft, at loddebefugtningsområdet på loddeendens overflade er større end 95%, det er OK, og der er ikke noget tinpunkt, der falder af. | 5 stk | 每批 Hver batch | ||||
| 5 | Mekanisk 结构 | pogo pin | 弹力测试 Elasticitetstest | 将顶针固定好,用弹力机测试,上端向下压顶针头,下压行程为图纸上设计的工作行程 Fastgør fingerbøl og test det med en elastisk maskine, tryk fingerbølhovedet ned i den øvre ende, og det nedadgående slag er arbejdsslaget designet på tegningen | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内; 2) 测试过程无卡死,无缩头 1) Elasticitetsværdien skal ligge inden for tolerancen for specifikationsdesignområdet; 2) Ingen fastklemning og ingen krympning under testen | 5 stk | 每批 Hver batch | ||||
| 6 | pro-miljø 环保 | 进料/成品 Materials/End products | RoHS | 依据欧盟RoHS环保标准,用天瑞RoHS仪EDX-1800B测试 I henhold til EU's RoHS-miljøbeskyttelsesstandard, test med Tianrui RoHS-instrument EDX-1800B | 符合环保RoHS Overhold miljøbeskyttelse RoHS | 计数率大于1000为准 Mere end 1000 | 每批或适量Per batch eller passende mængde | ||||
| 7 | Miljømæssig korrosion 环境腐蚀 | pogo pin/铜柱 | 中性盐雾测试 Neutral salt spray test | 1. 测试条件:盐水浓度:5±1%, PH值6.5~7.2 (35°C) 2. 试验箱温度:35±2°C,压力桶温度:47±2°C 3. 喷雾量收集:1-2mL/hour.80cm², 4. 测试时间:连续喷雾48hours(依规格书定义为准) 5. 测试完成后,以清水冲洗样品表面,并用毛刷将样品表面的Nacl沉积物去除 6. 取出后常温下恢复2H后观察试样外观符合规定要求 1. Testbetingelser: saltlagekoncentration: 5±1%, PH-værdi 6,5 ~ 7,2 (35 ° C) 2. Testkammertemperatur: 35±2 ° C, tryktøndetemperatur: 47±2 ° C 3. Indsamling af sprøjtevolumen: 1-2 ml / time.80cm², 4. Prøvningstid: 48 timers kontinuerlig sprøjtning (som defineret i specifikationen) 5. Når testen er afsluttet, skylles prøvens overflade med rent vand, og der anvendes en børste til at fjerne NaCl-aflejringer på prøvens overflade 6. Når du har taget den ud, skal du vende tilbage til stuetemperatur i 2 timer og observere, at prøvens udseende opfylder de specificerede krav | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 2.盐雾一般参考第9等级确认(见附表)。 1. Belægningen skal være fri for korrosion, skrælning, blærer osv. 2. Salttåge henviser generelt til bekræftelsen på 9. niveau (se vedhæftet tabel). | 5 stk | 每3个月 Hver 3. måned | ||||
| 8 | pogo pin/铜柱 Kobbersøjle | 交变盐雾测试(此为客户模式) | 1. 喷雾:等盐雾箱内的温度达到35℃(依中性盐雾参数), 2. 测试样品在75°C烤箱预热30min后,再立即取出样品投入盐雾箱,连续喷雾2H。 3. 高温高湿:转移到55°C±2/95%RH±3%湿热箱中储存22H(样品放在塑胶托盘上)。 4. 以上两步为一个循环,每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后,取出样机用清水清洗后,常温放置2H再确认样品 6. POGO PIN执行1个循环、铜柱执行3个循环(镀层10迈以上)1. Spray: Vent, indtil temperaturen i saltsprøjtekassen når 35 ° C (i henhold til de neutrale saltsprayparametre), 2. Når prøven er forvarmet i ovnen ved 75 °C i 30 minutter, skal prøven straks tages ud og anbringes i saltsprøjtekassen og sprøjtes kontinuerligt i 2 timer. 3. Høj temperatur og høj luftfugtighed: Overfør til 55 °C±2/95 % RH±3 % fugtig varmeboks og opbevar den i 22 timer (prøven anbringes på plastbakken). 4. Ovenstående to trin er en cyklus, hver cyklus kontrolleres for korrosion 5. Efter eksperimentet skal du tage prototypen ud og vaske den med rent vand og placere den ved stuetemperatur i 2 timer for at bekræfte prøven 6. POGO PIN udfører 1 cyklus, kobbersøjle udfører 3 cyklusser (belægningslag er mere end 10 miles) | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 1. Belægningen skal være fri for korrosion, skrælning, blærer osv. | 5 stk | 试产阶段验证 Validering under prøveproduktion | |||||
| 9 | pogo pin/铜柱 Kobbersøjle | 人工汗液(不适用镀镍品) | 耐汗测试: 1. 用浸泡汗液(酸性PH=4.7/碱性PH=9.5)后的白色棉布(浸透)贴在产品表面上并用塑料袋密封好; 2. 放入恒温箱55℃±2/95%RH±3%存储后(依镀层结构决定试验时间长度),将产品取出去除表面的汗液和结晶体均擦试干净。 常温下静置2小时后检查产品外观。 备注: 1.无纺布侵透1分钟(提起布不能有滴水现象),如无侵透,可适当延长侵蚀时间; 2.无尘布对折,将产品放在对折的无尘布内,(无尘布尺寸大于10cm以上) | 表面镀层应无腐蚀、无氧化、无脱落、无起泡。 Overfladebelægningen skal være fri for korrosion, oxidation, afgivelse og blærer. | 5 stk | 试产阶段验证 Validering under prøveproduktion | |||||
| 10 | levetid test 寿命测试 | pogo pin | 弹针按压寿命 Livet af forårsnål | 室内常温条件:10-35°C/20%~80%RH 1.把样品固定在怕打测试机上 2.除有特别规定,弹压速度以每小时不超过1200±100cycles 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4.记录数据 Indendørs normale temperaturforhold: 10-35°C/20%~80%RH 1. Fastgør prøven på testmaskinen 2. Medmindre der er særlige regler, bør afvisningshastigheden ikke overstige 1200±100 cyklusser i timen 3. Visuel inspektion af udseende og inspektion af inspektionsartikler i overensstemmelse med produktspecifikationer 4. Optag dataene | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求, 2.特殊客户的寿命次数依客户为准 1. Elasticitetstesten opfylder tolerancekravene i specifikationen efter 10.000 gange normal levetid. 2. Antallet af levetider for særlige kunder afhænger af kunden | 5 stk | 试产阶段验证 Validering under prøveproduktion | ||||
| 11 | Nuværende belastningstest 电流负荷测试 | pogo pin | 电流负荷测试 Current load test | 测试前确认客户整机的电流峰值,作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应(适用范围电压0-30V) 2.启动下压装置,调节预压行程值 3.设定输出电流值(适用范围电流0-20A),并启动测试 4.持续测试2H Før testen skal du bekræfte den aktuelle topværdi af kundens hele maskine som testudgangsstrømmen 1. Juster udgangsspændingsværdien, så den svarer til specifikationerne (gældende områdespænding 0-30V) 2. Start presseenheden, og juster værdien for forudindlæst slaglængde 3. Indstil udgangsstrømværdien (gældende områdestrøm 0-20A), og start testen 4. Kontinuerlig test 2H | 1.确认不可烧毁、不可起电弧(一旦发生立即停止试验) 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3.必要时需监测POGO PIN本体温升数据(体积大的顶针可以执行),温升值不可高出试验环境温度的50% 1. Bekræft, at det ikke kan brændes eller bues (i tilfælde af forekomst skal du straks stoppe testen) 2. Test igen, om elasticiteten og impedansen opfylder tolerancen i specifikationen 3. Om nødvendigt skal pogo-pinkodens temperaturstigningsdata overvåges (det store fingerbøl kan udføres), og temperaturstigningsværdien må ikke være højere end 50 % af testmiljøtemperaturen | 5 stk | 试产阶段验证 | ||||
| 12 | Elektrolytisk korrosion 电解腐蚀 | pogo pin/铜柱(镀铑釕专用) | 电解测试(正负极短路模式)Elektrolysetest (positiv og negativ kortslutningstilstand) | 1.在量杯中倒入汗液4.7PH约50ml, 2.正负极各固定一个产品,浸入汗液约1mm位置,固定正负极间距1cm, 3.电压DC5V,电流30mA,(需配负载电阻,汗液阻值约100欧) 4.在汗液中通电每30秒/确认一次,电解次数依镀层决定。 1. Hæld sved 4,7PH ca. 50 ml i målekoppen, 2. Fastgør et produkt til hver af de positive og negative elektroder, sænk det i en sved på ca. 1 mm, og fastgør afstanden mellem de positive og negative elektroder med 1 cm. 3. Spænding DC5V, strøm 30mA, (belastningsmodstand er påkrævet, svedmodstand er ca. 100 ohm) 4. Tænd i sved hvert 30. sekund / bekræft en gang, antallet af elektrolyse afhænger af belægningslaget. | 需根据镀层结构和厚度决定电解次数,最高标准电解30次,镀层无腐蚀、脱落、起泡等不良。 Elektrolysetiderne skal bestemmes i henhold til belægningsstrukturen og tykkelsen. Den højeste standard er 30 elektrolyse, og belægningen har ingen defekter som korrosion, skrælning og blærer. | 5 stk | 试产阶段验证 Validering under prøveproduktion | ||||
| 13 | Miljøtemperatur 环境温度 | pogo pin/铜柱 Kobbersøjle | 高温储存 High-temperature storage | 在高温85°C±2°C储存168H,结束取出在室内环境下恢复2H再确认。 Opbevares ved en høj temperatur på 85 ° C ± 2 ° C i 168 timer, efter at du har taget det ud, skal du vende tilbage til et indendørs miljø i 2 timer for at bekræfte. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常;轻微变色可接受。 Produktets overflade har ingen abnormiteter såsom blærer, oxidation, deformation, vridning, åbenlys misfarvning og skrælning af belægningen; let misfarvning er acceptabel. | 5 stk | 试产阶段验证 Validering under prøveproduktion | ||||
| 14 | pogo pin/铜柱 Kobbersøjle | 低温储存 Low-temperature storage | 在低温 -40°C±2°C储存168H,结束取出在室内环境下恢复2H再确认。 Opbevares ved en lav temperatur på -40 ° C ± 2 ° C i 168 timer, efter at du har taget det ud, skal du gendanne det til 2 timer i et indendørs miljø og bekræfte det igen. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常;轻微变色可接受。 Produktets overflade har ingen abnormiteter såsom blærer, oxidation, deformation, vridning, åbenlys misfarvning og skrælning af belægningen; let misfarvning er acceptabel. | 5 stk | 试产阶段验证 Validering under prøveproduktion | |||||
| 15 | pogo pin/铜柱 Kobbersøjle | 高低温湿热循环 Fugtig varmecyklus med høj og lav temperatur | 先高温高湿 60°C±2°C/95%RH±3%:12H,转低温-30°C:12H,升温速率3°C/1Min,降温速率1°C/1Min,试验箱内放置(7个循环)168H,结束取出在室内环境下恢复2H再确认。 For det første høj temperatur og høj luftfugtighed 60 ° C ±2 ° C / 95% RH ±3%: 12H, drej til lav temperatur -30 ° C: 12H, opvarmningshastighed 3 ° C / 1Min, kølehastighed 1 ° C / 1Min, placeret i testboksen (7 cyklusser) 168H, afslut fjernelsen og vend tilbage til 2H i det indendørs miljø for at bekræfte igen. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常;轻微变色可接受。 Produktets overflade har ingen abnormiteter såsom blærer, oxidation, deformation, vridning, åbenlys misfarvning og skrælning af belægningen; let misfarvning er acceptabel. | 5 stk | 试产阶段验证 Validering under prøveproduktion | |||||
| 盐雾等级附表 Salt spray grade schedule | |||||||||||
| 10级:无缺陷面积,外观评级A,试样表面外观无变化; Grad 10: Intet defektområde, udseendeklassificering A, ingen ændring i prøveoverfladens udseende; | |||||||||||
| 9级:缺陷面积占比不超过0,1%,外观评级B,试样表面有轻微到中度的变色; Grad 9: Defektområdet tegner sig ikke for mere end 0,1%, udseendeklassificeringen er B, og prøveoverfladen har let til moderat misfarvning; | |||||||||||
| 8级:缺陷面积占比介于0.1%~0.25%,外观评级C,试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物; Grad 8: Defektområdet tegner sig for mellem 0,1% og 0,25%, og udseendevurderingen er C. Prøvens overflade er stærkt misfarvet eller har meget let korrosion; | |||||||||||
| 7级:缺陷面积占比0.25%~0.5%,外观评级D,试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物; Niveau 7: Defektområdet tegner sig for 0,25% til 0,5%, og udseendeklassificeringen er D. Det alvorlige tab af lys på overfladen af prøven viser meget små korrosionsprodukter; | |||||||||||
| 6级:缺陷面积占比0.5%~1.0%,外观评级E,试样表面严重的失光,或试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀.Niveau 6: Defektområdet tegner sig for 0,5% til 1,0%, udseendevurderingen er E, prøvens overflade er alvorligt tabt, eller der er et tyndt lag korrosionsprodukt eller grubning på prøvens delvise overflade | |||||||||||
| 5级:缺陷面积占比1.0%~2.5%,外观评级F,试样表面有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上; Niveau 5: Fejl tegnede sig for 1,0% til 2,5%, udseende rating F, der er korrosionsprodukter eller pitting korrosion på overfladen af prøven, og en af dem fordeles på hele overfladen af prøven; | |||||||||||
| 4级:缺陷面积占比2,5%~5%,外观评级G,试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀; Niveau 4: Defektområdet tegner sig for 2,5% til 5%, udseendeklassificeringen er G, og der er et tykt korrosionsproduktlag eller pitting på overfladen af prøven; | |||||||||||
| 3级:缺陷面积占比5%~10%,外观评级H,试样表面上有非样表面上有非栚常厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀; Niveau 3: Defektområdet tegner sig for 5% til 10%, udseende rating er H, der er et meget tykt korrosionsproduktlag eller pitting korrosion på overfladen af prøven, og der er dyb pitting korrosion; | |||||||||||
| 2级:缺陷面积占比10%~25%,外观评级I,试样出现了基体金属腐蚀的现象; Niveau 2: Defektområdet tegner sig for 10% til 25%, udseendet er klassificeret I, og prøven har korrosion af uædle metaller; | |||||||||||
| 1级:缺陷面积占比25%~50%,属严重腐蚀现象。 Niveau 1: Defektområdet tegner sig for 25% til 50%, hvilket er et alvorligt korrosionsfænomen. | |||||||||||
