Type-C Pogo Pin Connector
Type-C-stikket er en enkelt stikløsning til data-, strøm- og A/V-applikationer, dens slanke profil er velegnet til mobile enheder, og den er holdbar nok til industrielle applikationer. -C-grænseflade, på grund af de stigende anvendelsesscenarier for Type-C-stik, vil ydeevnekrav blive pålagt faktorer som højfrekvente signaler, mekaniske egenskaber, elektrisk ydeevne og miljøændringer. Derfor har producenter brug for et komplet sæt af test, når de producerer relaterede produkter. Certificeringsplanen og assistance og høring af professionelle laboratorier (industriinformation丨GRL udvider Dongguan-laboratoriet og tilføjer nye testmuligheder) kan sikre, at produkterne opfylder kvalitetsbetingelserne og perfekt viser de funktionelle krav; professionelle laboratorier og certificeringsorganer vil også teste (elektrisk test), mekanisk test (mekanisk test) og miljøtest (miljøtest) påkrævet testindhold for at udføre den relevante testverifikation for at sikre, at producentens produkter kan opfylde foreningens standarder, producenten i det tilhørende certificerings- og testcenter verificeret I processen vil produktionsparametrene også blive høstet for at lette efterfølgende produktion; for at sikre produktets pålidelighed og kontinuitet vil vi i dag kort forstå produktionsprocessen for denne grænseflade
En kort beskrivelse af fremstillingsprocessen af Type-C konnektorer, processen kan opdeles i fire hovedfremstillingstrin: stempling, galvanisering (PlaTIng), sprøjtestøbning (støbning) og montering (montage).
Stempling
Fremstillingsprocessen for Type-C-stik starter normalt med et stemplet stik. Stempling er baseret på store og mellemstore højhastighedsprægemaskiner, og Type-C-stik (stik) er præget af tynde metalstrimler. Den ene ende af den store spole af metalbånd sendes til den forreste ende af stansemaskinen, og den anden ende er viklet rundt om det excentriske hjul på tværs af stansemaskinens hydrauliske presseoperationsbord.
Galvaniseringsproces (PlaTIng)
Når konnektorstiftstemplingen er afsluttet, er den næste proces galvaniseringsprocessen (PlaTIng); på dette stadium vil den elektroniske kontaktflade af stikket være belagt med forskellige metalmaterialebelægninger, nikkelgalvanisering, tingalvanisering og semi-guldbelægning. Undgå luftoxidation og forbedre ledningsevnen. Et problem svarende til stemplingsstadiet, såsom tappens vridning, brud eller deformation, opstår også, når stemplede stifter føres ind i elektropletteringsudstyr. Stifterne vil også blive forvrænget, revnet eller deformeret under hele processen med at føre de stemplede stifter ind i galvaniseringsudstyret. Og manglerne ved denne kvalitet er meget nemme at opdage baseret på ovenstående teknologi. Men for de fleste leverandører af maskinsynssystem forbliver mange kvalitetsfejl i galvaniseringsprocessen en "no-go-zone" for inspektionssystemer. Type-C-stikproducenter ønsker inspektionssystemer, der kan detektere en række inkonsekvente defekter, såsom små ridser og nålehuller, på de belagte overflader af stikben. Selvom disse defekter let kan identificeres på andre produkter (såsom bund af aluminiumsdåser eller andre relativt flade overflader); på grund af det uregelmæssige og vinklede overfladedesign af de fleste Type-C-stik, er det vanskeligt for visuelle inspektionssystemer at identificere disse subtile defekter, der kræves. Billede.
Sprøjtestøbning (støbning)
Sprøjtestøbning (Moulding) refererer til plastikbokssædet på det elektroniske USB-stik, der er dannet ved at indføre smeltet plastik i metalmaterialets dækfilm og derefter hurtigt nedkøle og danne. Når smeltet plast ikke fylder membranen, opstår der såkaldt "lækage"; dette er en typisk defekt, der skal opdages i sprøjtestøbningsstadiet. Andre defekter omfatter fyldning eller delvis tilstopning af stikdåserne (disse skal holdes rene og glatte for korrekt forbindelse til stifterne efter montering). Machine vision-systemer til kvalitetsinspektion efter injektion er relativt enkle at implementere, da utætheder i patronholdere og tilsluttede jackstik let kan identificeres ved hjælp af en baggrundsbelysning. Det er en typisk defekt, der skal kontrolleres i sprøjtestøbningsprocessen. Andre ulemper omfatter hel eller delvis blokering af fatningerne (som skal holdes rene og uhindret for korrekt sammenkobling med stifterne i den endelige samling).
montage
Den sidste proces af Type-C-konnektorfremstilling er den færdige produktsamling (montering). Der er to måder at forbinde og samle stifterne med galvaniseringsprocessen og det sprøjtestøbte bokssæde: individuelle stik eller kombinerede stik. En ben er forbundet ad gangen; kombinationsstikket formes til et par stik for at danne et par stik, hvilket betyder, at flere ben tilsluttes boksstikket ad gangen. Uanset hvilken forbindelsesmetode, der bruges til at samle, skal producenten opdage, om alle propper har lækage og korrekt placering under monteringsfasen, for at sikre, at alle stifter ikke kan have alle fejl og utætheder, og den præcise placering skal være passende.
Type-C-stiktestverifikationsproces
Indføringskraft
Krafttesten for stikindsættelse refererer til den kraft, der kræves for at indsætte og trække de elektroniske stik ud i begge ender af de matchende han- og hunender. Følgende test gælder for indføringskraften, udtrækningskraften, plastikfastholdelseskraften og brug. Indstikskraften er en vigtig mekanisk egenskab og parameter for stikket, og dets størrelse påvirker fornemmelsen af stikket og dets interne designstruktur. På nuværende tidspunkt kan plug-in-kraften af board-to-board-stikket, som er den mest udbredte mobiltelefon, splintens mikronålsmodul, der kan transmittere strøm- og ledningssignal, bruges i testen, hvilket er gavnligt for stabiliteten af testen. Den kan transmittere en stor strøm i området 1-50A, overstrømmen er stabil og jævn, og den har en god forbindelsesfunktion. Nu vil vi. Til indsættelseskrafttesten tester vi først holdbarheden 10,000 gange, og betingelserne er 200 gange i en time og halvtreds timer.
Testtiden er 50 timer, med et gennemsnit på 200 gange i timen
højfrekvent test
Funktionsmæssigt var USB'en tidligere kun et kabel, men med indgreb fra Emark-chippen af USB3.1, må kablet i dag siges at være en linkenhed, så kompleksiteten er en helt anden. Funktionerne på chippen skal være mere kraftfulde (kodning, komprimering osv.), men faktisk er de fleste af de nuværende USB-kabler altid online, og funktionen er at overføre data (de faktiske højfrekvenskrav til stikket har lille indvirkning på transmissionen af data. Derfor, bortset fra den del, der sendes til foreningen til testning, tester de normale masseproducerede stik ikke højfrekvente impedansydeevnen), oplader enheden (i øjeblikket er den største funktion af vores applikation at oplade enheden, selvom der er en datafunktion, er det faktiske applikationsscenarie meget. Hvis du vil beskytte disse funktioner, skal du starte fra design- og produktionsapplikationen af stikket, så der er mange designapplikationer i stikket. Materialer, isolering, forebyggelse af kortslutninger mellem terminaler og skaller, og nogle billige stik udelades sandsynligvis direkte. De kaldes combat version connectors. Producenter med kvalitet krav anbefales ikke at bruge dem, og der vil være uendelige problemer.
